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影响橡胶磨损的原因是什么?

作者:365bet注册官网┆ 时间:2019-10-08 11:55 ┆点击:
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硫化橡胶:指长时间高温下的橡胶状态
死胶:由于硫化橡胶化合物的不当操作而在加工或停放期间发生的过早硫化。本质是橡胶化合物的部分交联。
以这种方式生产的粘合剂称为死粘合剂。
这种现象的术语称为焦化,通常称为工厂中的死胶。事实上,它是一种烧焦的化合物。
在实际的加工过程中,橡胶化合物在模具中具有更好的流动性以避免灼伤的风险,这通常通过添加阻燃剂来解决。
在加工期间或硫化之前加工橡胶化合物期间发生预硫化,也称为Bincre。
橡胶磨损的主要原因是配方设计不合理,如节流阀类型不当,剂量过大,混合温度过高,压力机和压力机延迟过高,以及配方的温度。它太高而且太长了。
还可以通过使用焦化延迟器来延长橡胶化合物的燃烧时间,以防止橡胶化合物的燃烧由于上述原因而从配方和工艺中得到改善。
原因:(1)组合物设计不正确,硫化体系的组成不平衡,硫化剂和促进剂过量使用。
(2)根据需要应变的橡胶类型,塑性不符合要求,塑性太低,橡胶太硬,橡胶混合物迅速增加。
橡胶混合器和其他滚筒装置(精磨机,日历等)的温度太高,冷却可能不充分,可能会导致灼伤。
(3)当橡胶化合物排出时,薄膜太厚,散热不好,不冷却,即储存很快,仓库储存不足,温度过高。它可能会导致灼伤。
(4)橡胶材料管理未得到充分控制。当剩余的燃烧时间用完时,它仍然堆积起来并且有自然燃烧。
如果加工困难,则会影响产品的物理性质和外表面的光滑度,甚至导致产品接头断裂。
解决方案:(1)橡胶复合物的设计应合理合理。例如,加速器需要以多种方式使用。
烧掉烧焦的。
它也可用于方程式(0),以适应高温,高压和高速下的橡胶混合过程。
0-3
阻燃剂5份)。
(2)为了加强橡胶混合物中橡胶混合物的冷却措施和后续步骤,主要是通过确保机器温度,辊子和冷却水的温度充分循环。工作温度不超过唱歌的临界点。
(3)注意半成品橡胶材料的管理。在每批材料之后的流卡之后,实施“先进先出”存储原则并指定并且不超过每种材料的最大保留时间。
您需要在商店内充分通风。
(4)通过使用次磺酰胺型促进剂调节硫化体系,大大提高了耐燃性能。
(5)改善橡胶混合物的储存和加工条件,例如改善冷却性能。(6)使用燃烧抑制剂。
理想的阻燃剂应具有以下性质:燃烧抑制剂主要是有机酸,亚硝基化合物和硫代酰亚胺化合物。
它具有优异的抗焦性能,不同的促进剂和对橡胶化合物的低选择性,并且对其他组合物不敏感。2.对橡胶化合物的硫化特性和硫化特性没有不利影响。3.稳定性和储存操作:根据工业生产的安全卫生要求,无需聚集,无飞散,分散,无上光等,性能良好4.5性价比高。优选地,它具有其他有益功能。


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